C 型鋼 | c 型鋼工業動態——萊鋼 c 型鋼的生產方法可采用焊接或軋制兩種方法。型鋼一種有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材，是鋼材四大品種之一。根據斷面形狀，型鋼分簡單斷面型鋼和復雜斷面型鋼。冷彎型鋼用鋼板或帶鋼在冷狀態下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材。冷彎型鋼是一種經濟的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材。c型鋼由C型鋼成型機自動加工成型的。C型鋼成型機根據給定的C型鋼尺寸就可以自動完成C型鋼的成型工藝。焊接 c 型鋼是將厚度合適的帶材切成合適的寬度，在連續的焊縫上焊接法蘭和腹板。焊接 c 型鋼存在金屬消耗量大、不易保證產品性能均勻、尺寸和規格有限等缺點。因此，c 型鋼主要采用軋制法生產。在現代軋鋼生產中，c 型鋼采用萬能軋機軋制。所述 c 型鋼的腹板在上下兩個水平輥之間軋制，所述法蘭同時在水平輥側和立輥側之間軋制。由于萬能軋機不能壓下法蘭邊緣，因此有必要在萬能機架后面設置邊緣軋機，以壓下法蘭邊緣，控制法蘭寬度。在實際軋制作業中，將兩個機架作為一個整體，軋制件型鋼多次來回軋制，或者將軋制件通過由多個萬能機架和一個或兩個軋端機架組成的連續軋機組，在每道次軋制時施加一定量的壓下量，將坯料軋制成所要求的規格、形狀和尺寸的產品。在工件的凸緣處，水平輥的側面在工件與水平輥的側面之間滑動，因此輥子的磨損較大。為了保證重型車后壓路機的原始形狀，水平壓路機的側面和與之對應的垂直壓路機的側面應為3。~ 8.傾斜角。為了修正成品法蘭盤的傾斜角度，設計了萬能軋機，又稱萬能精軋機。水平輥的側面垂直于水平輥的軸線或有較小的傾角，一般不超過20’。立式滾筒是圓柱形的。

用萬能軋機軋制C型鋼時，軋件橫截面可均勻延伸，法蘭內外輥面速度差小，可減少產品內應力和外觀缺陷。通過適當改變萬能軋機水平輥和垂直輥的壓下量，可以獲得不同規格的c型鋼。萬能軋機的軋輥形狀簡單，使用壽命長，可以大大降低軋輥的消耗。萬能軋機軋制C型鋼最大的優點是在同尺寸系列中只改變腹板和法蘭的厚度，其他部位尺寸固定。因此，同一個萬能孔型軋制的同系列C型鋼有多種腹板和翼緣厚度尺寸規格，大大增加了C型鋼規格的數量，為用戶選擇合適的尺寸規格帶來了極大的便利。

在沒有萬能軋機的情況下，為了滿足生產和建設的迫切需要，一般二輥軋機可配置立輥架，形成軋制 c 型鋼的萬能孔型。用這種方法軋制 c 型鋼非常困難，尺寸精度低，翼緣與腹板夾角大，成本高，規格少，用戶少。